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北京热电厂刘绍培:锅炉“守护神”
发布时间:2013-03-12   信息来源:中国永利博线上娱乐   
  锅炉飞灰复燃、脱硝和液态排渣等技术均是北京热电厂生产中的亮点。对于电厂来说,这是荣誉,是光环,是一个负责任的企业社会责任感的体现;而对电厂运行部锅炉专工刘绍培来说,这些“亮点”意味着更多的钻研,更多的艰辛和汗水……

  治病救“炉”

  北京热电厂燃煤机组自投产以来,炉膛振动造成锅炉灭火一直困扰着电厂锅炉专业技术人员,威胁着机组的安全稳定运行。

  为了解决这一难题,刘绍培查阅了大量的相关资料,认真观察燃烧器出口火焰的燃烧状态、比较不同工况下炉内燃烧脉动强弱。他发现3号炉部分燃烧器出口脱火距离过长,火焰刚性弱,燃烧不稳定。经过检查发现,3号炉有10只燃烧器存在重大缺陷。随后,他率领技术团队对这10只燃烧器进行了检修,彻底消除了隐患。近两年多来,再没有发生因锅炉剧烈振动灭火的情况。

  北京热电厂使用的锅炉是德国巴布科克公司生产的液态排渣塔式直流炉,这种锅炉烟气飞灰的特性是细、粘,中细灰占的比例很大,细小的飞灰容易附着在受热面上,造成空预器换热元件堵塞,每两年左右就要进行高压冲洗。这样一来不但增加了设备检修的工作量,而且严重影响锅炉的带负荷能力。

  经过认真分析,刘绍培发现空预器吹灰器疏水系统设计不合理的地方,并进行了针对性修理,将空预器吹灰蒸汽疏水直接引至扩容器、使空预器吹灰蒸汽压力由0.4兆帕提高到0.8兆帕,经过3年多的运行证明,空预器换热元件阻力上升过快的问题基本解决,并节约了大量检修费用,还降低了引、送、一次风机的能耗。

  开拓之路

  2007年,北京热电厂实施了烟气脱硝改造工程,其中还原剂制备采用尿素热解制氨工艺,脱硝系统投运时间不长就遇到了问题:尿素溶液不能完全分解,热解炉内部出现大量白色固体结晶物,热解炉内部严重堵塞,无法正常运行。由于当时尿素热解制氨技术在国内还是首次应用,无相关资料可查阅。经过多次试验,刘绍培终于找到了尿素溶液不能完全热解的原因,并采取相应措施,有效解决了热解炉堵塞问题,为烟气脱硝装置的安全稳定运行打下了坚实的基础。

  烟气脱硝装置使用几年后,锅炉烟气中产生的氮氧化物浓度越来越高,致使运行成本居高不下。能不能通过燃烧调整来降低锅炉烟气中的氮氧化物,以节约脱硝装置运行成本,这一富有挑战性的课题摆在了刘绍培面前。

  2012年2月初,他带领燃烧调整小组成员对1-4号炉进行了低氮氧燃烧调整。在刘绍培率先垂范下,燃烧调整小组成员不但经常工作到深夜,而且还放弃了许多休息时间,并克服了现场环境温度高、噪声大、空间狭小等诸多困难,全力以赴攻克技术难关。

  经过近半年时间的努力,他们通过修正锅炉原设计配风曲线、调整燃烧器风量比例,适当增加风流量等方式,在保证燃料完全燃烧的基础上,尽量降低了燃烧器出口的配风量,抑制了燃烧过程中产生的氮氧化物,终于将省煤器后烟气中氮氧化物浓度由700毫克/立方米左右降低到400 毫克/立方米以下。按照这个数字计算,全年电厂四台锅炉能减少氮氧化物生成量约5100吨,减少脱硝尿素消耗约2800吨,减少脱硝燃油消耗约300吨。而且锅炉总风量减少后,四台炉风机每年还能减少电耗约900万度,发电煤耗下降约5克/千瓦时。

  
文:北京热电厂 薛峰    摄:北京热电厂 薛峰
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